當前，在前沿信息技術(shù)的影響下，數(shù)字化正與經(jīng)濟社會深度融合，推動著傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。近日，在致遠互聯(lián)全國協(xié)同應用大賽上，河南優(yōu)捷信息技術(shù)有限公司項目經(jīng)理張熠分享了南陽微特防爆電機有限公司，這家傳統(tǒng)企業(yè)的數(shù)字化實踐之路。

南陽微特防爆電機有限公司成立于1979年，主要生產(chǎn)低壓全系列防爆、非防爆電機及特種電機、防爆電氣等，共計十二大類、四十余個系列、160余個品種、5680個規(guī)格，單機容量從0.12千瓦到355千瓦，具有先進的研發(fā)設計能力。2010年，公司在鎮(zhèn)平縣產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)建立了新的制造基地。基地占地120畝地，實現(xiàn)物流、資金流、信息流的高度集成，生產(chǎn)能力和技術(shù)水平均處于行業(yè)前列。

企業(yè)信息化發(fā)展歷程

張熠：從信息化歷程來看，從2007年到2017年，十年間，公司主要致力于生產(chǎn)能力的改造。2003年實施會計電算化，2007年實施進銷存管，一直到2017年升級致遠互聯(lián)A8協(xié)同管理軟件并上線了產(chǎn)品報價，2019年到2020年升級到A8 7.1版本，實施了倉儲條碼管理以及主生產(chǎn)計劃、人事管理、設備臺帳以及質(zhì)量審批。

2018年以后，公司對信息化重視程度有所提高，所以我們著重實施了倉儲的條碼管理以及生產(chǎn)計劃。2020年后，可能還會根據(jù)生產(chǎn)需要實施全臺帳管理以及MES系統(tǒng)。

目前主要應用是財務供應鏈，主要包括財務總賬、應收應付管理、供應鏈銷售、采購、庫存、委外以及核算管理，同時今年實施了WMS條碼管理。在生產(chǎn)制造方面，從2012年開始實施了物料清單、生產(chǎn)訂單，但是這部分數(shù)據(jù)更新不同步，造成了數(shù)據(jù)不準確，也是目前困擾企業(yè)生產(chǎn)最大的問題。

在協(xié)同應用方面，我們實施了銷售合同審批以及三包改制審批、產(chǎn)品報價、顧客滿意度調(diào)查，此后也實施了人事管理、設備管理以及主生產(chǎn)計劃大綱，從產(chǎn)品任務的下達到裝配實驗以及分包入庫，這個過程我們進行線上管理。

企業(yè)發(fā)展面臨的困惑

張熠：企業(yè)發(fā)展的困惑，主要是兩個方面，第一部分是基礎(chǔ)信息管控，首先是，大家知道生產(chǎn)制造企業(yè)的產(chǎn)品品種比較多，規(guī)模比較多，涉及到的產(chǎn)品檔案也比較多，而且變更比較頻繁。這部分數(shù)據(jù)如果不能夠及時更新的話，系統(tǒng)中數(shù)據(jù)對生產(chǎn)過程指導意義就不是很大，所以這塊是目前困擾企業(yè)應用的主要難點。

其次是人員管理，員工的變動頻繁，不能夠有效地管理公司現(xiàn)有人員，這也是企業(yè)遇到的一個難點。最后是企業(yè)生產(chǎn)設備以及辦公設備的管理，目前只是通過電子表格的方式，無法有效管理表格的臺帳、設備的臺帳以及維保計劃、售后服務管理。

第二部分是生產(chǎn)管理的管控。通過手工的數(shù)據(jù)來管理生產(chǎn)計劃，對企業(yè)計劃的變動過程不能有效地管理，發(fā)現(xiàn)有些產(chǎn)品銷售部分已經(jīng)做了計劃變更，但是生產(chǎn)過程還在生產(chǎn)，這就是困擾企業(yè)的一個難點，也是企業(yè)增加產(chǎn)能的瓶頸。

在管理瓶頸上，由于產(chǎn)品特殊性強，銷售業(yè)務接單不能準確及時報價，需要通過手工計算進行報價；同一個客戶可能有不同人員報價，報價信息不共享。此外還有生產(chǎn)計劃的落后，嚴重制約產(chǎn)量進一步增加，不能夠按時交貨，生產(chǎn)過程中質(zhì)量管控的難度也比較大，無法實現(xiàn)質(zhì)量的追溯，售后服務過程不清，產(chǎn)品維保需要人工進行確認進度。

在數(shù)據(jù)管控上，主要是人員、產(chǎn)品信息、物料清單以及庫存這幾方面更新的不及時，造成數(shù)據(jù)不準確。信息集成方面，以前都是ERP系統(tǒng)與致遠系統(tǒng)獨立運行，審批過的信息需要在ERP中要重新輸入一遍，還有人事部門人員變動需要維護兩遍。銷售與生產(chǎn)、技術(shù)的溝通通過郵件、電話等方式進行信息傳遞。

構(gòu)建業(yè)務特色應用

張熠：產(chǎn)品在線報價。我們實施了產(chǎn)品在線上報價，解決了業(yè)務員拿著價格表，根據(jù)客戶的要求進行加價的計算模式，我們直接預制產(chǎn)品的價格表以及各種特征的加價比例，通過業(yè)務員在線打開報價單，選擇報價的產(chǎn)品，基礎(chǔ)價格就自動帶出來，通過加價的比例，通過客戶要求的特征，自動帶出加價比例。

人事管理，首先是人員檔案，建立花名冊以及人員維護，通過過程表單自動寫入招聘的需求。在人員變動方面增加了員工的轉(zhuǎn)崗、調(diào)崗、請休假、離職、工作交接這些審批表單。培訓是每個月有相關(guān)部門提出培訓申請，人事部進行培訓登記，安排培訓計劃，最后是培訓反饋。

設備管理。我們實現(xiàn)了設備全生命周期的管理，以設備申購為開端，審批通過的設備進行設備管理臺賬進行統(tǒng)一管理；以設備編碼為唯一編碼，將設備后期產(chǎn)生的故障報修及報廢信息通過系統(tǒng)自動回寫的機制，自動留存至設置管理臺賬中，形成完善的設備信息；建立設備維修保養(yǎng)計劃，按照時間階段劃分，提醒設備管理員對設備進行維修或者保養(yǎng)；建立設備點檢、故障維修及報廢申請流程，規(guī)范落實責任人；建立設備重大事故報告機制，落實事故處理過程及結(jié)果。

生產(chǎn)計劃大綱。生產(chǎn)計劃大綱以“工作號”為唯一線索記錄產(chǎn)品從下達任務、排產(chǎn)到車間派工、試驗、噴包、入庫的一系列業(yè)務處理，入庫信息實現(xiàn)與用友U8系統(tǒng)產(chǎn)品集成。

總裝派工、質(zhì)檢。裝配車間從《生產(chǎn)計劃大綱》中選取已排產(chǎn)下達的生產(chǎn)計劃，編制裝配車間的裝配計劃，向各個操作員派工填寫《裝配派工單》。按工作號派工，填寫派工數(shù)量及裝配要求。派工后，向《生產(chǎn)計劃大綱》中填寫裝配已派工數(shù)量及操作記錄。

試驗派工?！对囼炁_試驗單》是試驗臺的派工單。在裝配車間裝配完工并質(zhì)檢合格后，需要在試驗臺進行產(chǎn)品試驗，驗證產(chǎn)品是否滿足產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)要求。試驗臺按工作號填寫《試驗臺試驗單》進行派工。發(fā)出后，在《生產(chǎn)計劃大綱》中回寫試驗報檢數(shù)量及操作記錄。

噴包派工、質(zhì)檢。在試驗臺試驗合格后，進入噴包車間進行噴漆、包裝環(huán)節(jié)。車間調(diào)度按工作號填寫《噴包派工單》進行派工。發(fā)出后，向《生產(chǎn)計劃大綱》回寫噴包派工數(shù)量及操作記錄。噴包車間操作完成后，進入質(zhì)檢，填寫《噴包質(zhì)檢單》。技術(shù)中心技術(shù)員根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果，填寫合格數(shù)量。發(fā)出后，在《生產(chǎn)計劃大綱》中回寫噴包質(zhì)檢合格數(shù)量及操作記錄。

銘牌、合格證打印。噴包質(zhì)檢合格的產(chǎn)品打印銘牌、產(chǎn)品合格證，按工作號打印產(chǎn)品銘牌和合格證。

ERP集成。協(xié)同與ERP集成，完成工作號自動生成并寫入ERP系統(tǒng)；自動更新生產(chǎn)計劃大綱中每個工作號計劃執(zhí)行完成狀態(tài)；自動采集ERP系統(tǒng)的產(chǎn)品入庫單存棧信息（存在數(shù)量、時間）。

協(xié)同應用管理價值

張熠：我們通過致遠互聯(lián)協(xié)同運營中臺，構(gòu)建了產(chǎn)品數(shù)據(jù)及組織架構(gòu)統(tǒng)一門戶等各種各樣的數(shù)據(jù)接口的集成應用，從而形成數(shù)據(jù)中臺，解決了信息孤島問題。通過數(shù)據(jù)同步實現(xiàn)系統(tǒng)的集成和信息的自動采集，減少人員干預，解決數(shù)據(jù)的準確性和及時性，提高工作效率。